русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk
Suurireikäinen moottorin kotelo
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. ISO 9001 · IATF 16949
Suurireikäinen moottorikotelo, joka on suunniteltu suurivääntömomenttisille, raskaille sähkökoneille. Valmistettu integroidulla leimaamalla, automatisoidulla hitsauksella, tarkkuustyöstyksellä ja korroosionestopintakäsittelyllä. Mittojen vakaus säilyy koko erätuotannossa, porauksen halkaisijat vaihtelevat 200 mm:stä 800 mm:iin ja seinämän paksuuden vaihteluita ±0,15 mm:n sisällä. Kotelorakenne sisältää vahvistetut rivat ja optimoidut jäähdytysnestekanavat, jotka tukevat lämmönhallintaa jatkuvassa käytössä. Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. käyttää 40 vuoden muovaus- ja hitsausasiantuntemusta toimittaakseen koteloita, jotka täyttävät teollisuuskäyttöjen, tuuliturbiinigeneraattoreiden, laivojen propulsioiden ja suurten kompressorien geometriset toleranssit. Jokainen yksikkö varmistetaan koordinaattimittauskoneilla ja painetestausmenettelyillä ennen lähettämistä.
Keskeiset edut
- Koko prosessin oma tuotanto: leimaus, hitsaus, koneistus ja pinnoitus yhdessä laatujärjestelmässä, mikä vähentää läpimenoaikaa ja käyttöliittymäriskejä.
- Erityiset suurireikäiset hitsauskiinnikkeet ja robottihitsauskennot, jotka ylläpitävät ympyrämäisyyttä ja koaksiaalisuutta 0,2 mm:n sisällä halkaisijaltaan 800 mm:iin asti.
- Suunnittelutiimi, joka on työskennellyt keskimäärin 20 vuotta moottorikoteloiden metallurgiassa ja rakenneanalyysissä, tukee mukautettuja laippakuvioita, asennusjalkoja ja kaapelien ulostulokonfiguraatioita.
- Kapasiteetti 5 miljoonaa yksikköä vuodessa kaikissa kotelotyypeissä, erityiset tuotantosolut suurireikäisille tilauksille (eräkoot 50 - 2000 yksikköä).
- Paikan päällä tehtävä materiaalitestaus, mittatarkastus ja hydrostaattinen painetestaus (jopa 1,2 MPa) rakenteen eheyden vahvistamiseksi.
Tuotteen ominaisuudet
| Geometrinen toleranssi | Pyöreys ≤ 0,2 mm; koaksiaalisuus ≤ 0,15 mm; asennuspintojen tasaisuus ≤ 0,1 mm |
| Seinän paksuuden poikkeama | ±0,15 mm (koneistetut pinnat); ±0,3 mm (hitsausalueet) |
| Pinnan karheus | Ra 1,6 – 3,2 μm tiiviste- ja laakeripinnoissa |
| Paineluokitus | Hydrostaattinen testi 1,0 MPa 5 minuutin ajan, ei vuotoa tai muodonmuutoksia |
| Lämpötila-alue | -30 °C - 150 °C (jatkuva toiminta) |
| Muokattavat ominaisuudet | Integroidut jäähdytysvaipat, liitäntäkotelot, nostokorvakkeet, tärinää vaimentavat kiinnikkeet |
Sovellusskenaariot
- Teolliset taajuusmuuttajat: Suuret AC/DC-moottorit kaivos-, sementti- ja terästehtaiden pumppuihin, puhaltimiin, myllyihin ja kuljettimiin.
- Tuuliturbiinigeneraattorit: Päärunkokotelot 2 MW - 6 MW:n suoraveto- ja vaihteistoturbiineille, korroosionkestävällä pinnoitteella offshore-ympäristöihin.
- Laivan propulsio: Pakettipotkurit ja atsimuuttikäytöt vaativat kompakteja, lujia koteloita, joissa on suolasumun kesto.
- Kompressorit ja puhaltimet: Keskipako- ja ruuvikompressorit petrokemian ja LVI-järjestelmissä, joissa porauksen vakaus vaikuttaa roottorin dynamiikkaan.
- Erikoisvarusteet: Testipenkkidynamometrit, vetomoottorit raskaisiin sähköajoneuvoihin ja generaattorisarjat datakeskuksiin.
Teknisiä huomautuksia ja huomioita B2B-hankinnoissa
- Materiaalin jäljitettävyys: Jokainen teräskelaerä on merkitty tehtaan testiraporteilla (MTR) ja lämpönumeroilla. Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet tarkistetaan ennen leikkaamista.
- Hitsausprosessin tiedot (WPS): Hyväksytty AWS D1.1- ja EN 1090 -standardien mukaisesti, esihyväksytyillä parametreilla eri paksuuksille. Hitsaajilla on ISO 9606 -sertifikaatti.
- Työstövara: Suurireikäisille koteloille varataan 1,0–1,5 mm:n työstövara kriittisille halkaisijoille hitsausvääristymien korjaamiseksi.
- Pinnan valmistelu: Rasvanpoisto, fosfaattikonversio ja kuivaus suoritetaan ennen pinnoitusta, jotta varmistetaan tarttuvuus ≥ 5 MPa (poikkileikkaustesti).
- Pakkaus ja logistiikka: Ruosteenestoöljypinnoite VCI-kalvopuiset laatikot reunasuojaimilla. Vientitilauksia varten kotelot pakataan merikelpoisiin vanerikoteloihin kuivausaineella.
- Esimerkkihyväksyntä: Ensimmäisen artikkelin tarkastusraportti (FAIR), joka sisältää täydelliset mitta-, materiaali- ja NDT-tulokset, toimitetaan jokaiselle uudelle työkalulle tai suunnitteluversiolle.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
MOQ riippuu tietystä halkaisijasta ja seinämän paksuudesta. Vakiokokoonpanoissa (reikä ≤ 500 mm) MOQ on 50 yksikköä. Mukautetuissa malleissa, joissa on epästandardilaipat tai jäähdytyskanavat, MOQ on 100 yksikköä. Hyväksytään ja testataan 5–10 kappaleen näytetilauksia.
Vakiokokoisilla ja -materiaalisilla koteloilla toimitusaika on 4–5 viikkoa materiaalin saapumisesta. Lisää räätälöityjä kuvioita tai erikoispinnoitteita varten 1–2 viikkoa työkalujen ja prosessin validointiin. Nopea toimitus (3 viikkoa) on saatavilla lisämaksusta.
Kyllä. Toimitamme pyynnöstä FEA-raportteja staattisesta ja dynaamisesta kuormituksesta, lämpölaajenemisesta ja modaalianalyysistä. Raportit luodaan ANSYS:n tai Abaqusin avulla, ja ne sisältävät verkkotiedot, reunaehdot ja turvakerroinmarginaalit.
JIT-toimitus ja lähetysvarasto ovat saatavilla pitkäaikaisille sopimuksille vakaalla kuukausiennusteella. Ylläpidämme puskurivarastoa usein tilatuille kokoille ja voimme muokata tuotantoaikatauluja kulutustietojesi perusteella VMI-portaalimme kautta.
Käytämme kovia mittareita ja CMM-näytteenottoa (Coordinate Measuring Machine) joka vaiheessa: leimaamisen jälkeen, hitsauksen jälkeen, koneistuksen jälkeen ja ennen pinnoitusta. Tilastollinen prosessiohjaus (SPC) kuvaa radan reiän halkaisijan, pyöreyden ja laipan tasaisuuden. Ohjausrajojen ylittävä ajautuminen laukaisee työkalujen säädön.
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. · www.yufengmotor.com · Tekniset tiedot voivat muuttua lopullisen suunnittelusopimuksen perusteella.
Valmistusratkaisut
Tarjoamme täyden prosessin valmistusvalmiuksia teräksen jalostuksesta valmiiden tuotteiden toimitukseen, joita tukevat leimauslinjat, automatisoidut hitsauslaitteet, koneistustilat ja tarkastuslaitteet. Keskimäärin yli 20 vuoden kokemuksella olevan suunnittelutiimin tukemana tarjoamme teknistä tukea kehityksestä massatuotantoon.
40 vuoden ajan keskittymällä moottorikoteloiden valmistukseen olemme palvelleet yli 50 asiakasta ja saavuttaneet yli 5 miljoonan yksikön vuotuisen tuotantokapasiteetin. Laadun, tehokkuuden ja nopean reagoinnin ohjaamana olemme sitoutuneet toimittamaan erittäin tarkkoja ja erittäin luotettavia moottorikoteloratkaisuja.
